日前，集爐壁、爐門供氧結合底吹氣于一體的電爐煉鋼復合吹煉技術獲重大突破。

　　據介紹，電爐煉鋼復吹技術是有關方面與北京科技大學合作開發的，目前已在新余特鋼股份有限公司、西寧特殊鋼股份有限公司、天津西寧特殊鋼股份有限公司等企業成功使用。從使用效果來看，底吹磚平均壽命達到600爐，壽命基本滿足與爐殼同步;噸鋼鋼鐵料消耗降低6kg/t~10kg/t，噸鋼節約石灰10kg/t，噸鋼電耗降低10kWh/t，噸鋼氧耗下降3~5Nm3/t，合金收得率顯著提高;改善電弧爐冶煉動力學條件，減少噴濺的發生，在降低成本的同時，更有利于安全生產;噸鋼鋼鐵料消耗成本降低15元/t~20元/t。電爐煉鋼復吹技術能有力推動企業降低生產成本，提高綜合競爭力。

　　近年來，鋼鐵市場競爭激烈，如何最大限度地節能降耗、提高電爐設備的生產能力、降低冶煉成本成為擺在冶金工作者面前的重要課題，并關乎企業的生存與發展。據了解，上世紀80年代業界就已提出電爐底吹攪拌工藝，由于受底吹裝置壽命及噴吹控制手段等因素的影響，一直未能被國內電爐煉鋼企業采用。隨著電爐冶煉節奏的加快，大中型電爐對鋼液溫度和成分的均勻性越來越重視，特別是降低鋼液過氧化，提高金屬收得率更為重要。