電爐還原冶煉鐵合金

　　電爐還原冶煉鐵合金的發展歷史及在國內的發展過程介紹。

　　世界上采用電爐還原冶煉鐵合金合金，始于19世紀末。1890年法國的西蒙(Simon)/胃t電熱法，使用氧化錳和螢石的混合物，獲得含Mn84％、Fe8％、C7.1％及Si0.20％的高碳錳鐵。

　　冶煉含硅高的硅鐵的電爐生產法，是與用矮爐身還原電爐生產電石的工藝同時發展起來的，1899年美國在西弗吉尼亞州的霍爾庫姆羅克廠的電爐中，第一個煉制了含硅25％～50％的硅鐵。

　　1903年在巴黎建立了歐洲硅鐵卡特爾，利用電石爐設備生產硅鐵。

　　高碳鉻鐵的電熱法始于法國，1900年轉入工業規模生產。

　　1910年以后，電爐還原冶煉各種鐵合金獲得加速發展。

　　20世紀60年代還原電爐向大型化發展，70年代初，一些主要生產鐵合金的國家，如前蘇聯、美國、日本、法國、瑞典、冰島和南非等，相繼建造了一批40000～105000kV•A的大型還原電爐車間。

　　中國于1940年前后，建成了較小容量的還原電爐冶煉車間生產鐵合金。

　　1956年吉林鐵合金廠建設了容量為12500kV•A三相敞口還原電爐車間。

　　20世紀60～70年代，中國建成了一批較大型的鐵合金車間，并隨著世界鐵合金還原電爐大型化、機械化和自動化的進展，到80年代中期至90年代初期，中國除建成一批新的6000～16500kV•A半封閉和全封閉式還原電爐車間外，還建成了具有當今世界技術和裝備水平的25000～50000kV•A大型現代化還原電爐車間。