對于復雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態必須有高的綜合力學性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導致模具熱處理變形，即模具的精度很難達到要求。
　　時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后變軟（一般28-34HRC）可進行切削加工，待冷加工成型后進行時效處理，可獲得很高的綜合力學性能，時效熱處理變形很小，而且這類鋼一般
具有焊接性能好以及可以進行表面氮化等優點，適于制造復雜、精密、高壽命的塑料模具。
　　時效硬化型塑料模具鋼主要包括兩個類型，即馬氏體時效鋼和析出硬化型鋼。①馬氏體時效鋼具有高的強度/密度比，良好的可加工性和可焊性以及簡單的熱處理工藝等優點，但其價格較高 ②析出硬化鋼析出硬化鋼也是比較新型的鋼種之一，它所含的合金元素比馬氏體時效鋼少，特別是Ni含量少得多。材料也是在固溶處理狀態下硬度為30HRC左右，可進行切削加工，制成模具之后再進行時效處理，使硬度達40HRC左右。而且時效變形量很小（0.01％左右），適宜制造高硬度、高強度和高韌性的精密塑料模具詳見
　　注：常用的還有：DAIDO NAK80、HITACHI HPM50