什么是燒結爐

　　燒結爐，是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。

　　用途

　　燒結爐主要用于金剛石鋸片的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。燒結爐主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。

　　燒結爐的性能介紹

　　高溫高壓燒結爐，它體積小，適合實驗室；最高溫度可達1400攝氏度，壓力可選5噸到750噸，最高壓強可達6Gp；與傳統雙頂和四頂推面相比，高溫高壓燒結爐擁有6推面，使得原料在合成時受到均勻壓力；樣品腔大小可調；全自動，操作快捷方便；穩定性好；能耗低。

　　高溫高壓法是合成新材料一種重要方法。它的優勢在于：高壓可以得到更緊密的離子堆積, 或者說更高的陽離子配位數；高壓可顯著提高元素在物相中的固溶度, 使大量的元素替代工作成為可能；高壓還能提高金屬氧化物相對不穩定的中間氧化態和異常高、異常低價態的穩定性；通過外加的壓力可以縮短原子之間的距離,進而調控電子云之間的交疊程度, 從而對不同體系的結構、磁性能、電學性能進行調節，所以高溫高壓法能合成出傳統常壓下不可能合成的物質（例：人工合成金剛石），而且高溫高壓法使得材料燒結時間變得很短，提高了合成效率（例：鐵基超導體）。

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