全面剖析工業(yè)電爐的劣勢

    工業(yè)電爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設備，每年耗一次能源約占全國總能耗的1/4。尤其在冶金、機電等企業(yè)的熱加工生產(chǎn)中，爐子耗能約占工序能耗的70%以上，是生產(chǎn)中的最大用能戶。工業(yè)電爐的使用也大大提高了加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效益，有效降低生產(chǎn)成本，但是工業(yè)電爐在使用中依然存在一些缺點，那就是工業(yè)電爐修理次數(shù)多，而且還存在很多不安全因素，為什么會有這樣的劣勢，下面做一個簡單的剖析。

    工業(yè)電爐修理次數(shù)多的原因是：機械工廠的熱加工工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進行，因此，工業(yè)電爐的砌體承受著高溫燒蝕和爐溫急變等的高溫作用；各種爐氣、熔液和爐渣的化學侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損，這些綜合因素加速了工業(yè)電爐的損壞。所以與一般冷加工設備相比，工業(yè)電爐的技術狀況易發(fā)生變化，使用壽命短，修理次數(shù)多。在一般機械工廠中，工業(yè)電爐的數(shù)量雖然不多，約占設備總數(shù)的5%—8%，但每年的大修理臺數(shù)卻占全部設備大修理臺數(shù)的16%—20%。

    那么工業(yè)電爐為什么會有那么多的不安全因素呢？

    首先是因為工業(yè)電爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。
   
    其次，工業(yè)電爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使用不當，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。

    最后的原因是工業(yè)電爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子高達10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
  
    工業(yè)電爐的這些劣勢與自身設備的開發(fā)研究有關系，但是在一定程度上，也是需要操作人員的仔細認真，避免這些劣勢的產(chǎn)生，正確的管理使用工業(yè)電爐。