工業電爐熱處理工件發藍操作技巧及步驟

1,零件在裝框時不得重疊堆放，以免因接觸面積太大而造成花斑。零件之間最好不接觸或只有點接觸。

2,有盲孔的零件應豎直放置，以免發藍液帶出發藍液。

3,熱處理件或銹跡、氧化皮較厚的零件必須進行噴砂處理。

4,噴砂后不能馬上發藍的零件，應該在無油銹液（25% +0.5% ）中浸泡3min左右，然后取出置于干燥處。

5,零件在進入發藍槽之前，不允許有銹跡、油污、氧化皮等缺陷。

6,發藍液溫度達到進槽溫度后，應該先用幾個零件處理5min左右，然后取出觀察，入如果顏色不正常，要理解進行調整。

7,零件放入發藍槽后，要避免接觸槽壁和槽底。

8,發藍溫度要嚴格空盒子在148℃以內。高碳鋼的發藍時間控制在0.5h以內；低碳鋼和中合金鋼控制在1.5h以內；高合金鋼控制在2h以內。

9,當裝料量大且密集堆放時，在發藍過程中要翻動幾次，以保證發藍質量。

10,發藍液的浮渣隨時清除，沉渣每星期至少清理一次。

11,發藍液的水位要保持恒定。在發藍質量正常情況下，當發藍液的水位不變但沸點降低時，說明發藍液的濃度變稀，此時應補充新藥。

12,零件發紅的原因是：
①進出槽溫度或發藍期間的溫度高，此時應降低溫度；
②NaOH的濃度高而 的濃度低，此時應加 ，有時還需要加水以稀釋發藍液；
③氧化鐵的含量高，此時應立即撈渣并補充新鮮發藍溶液。

13,零件色淡（發不上藍）的原因是：
①發藍液的溫度低并沒有沸騰，此時提高加熱溫度；
② 的濃度高而NaOH的濃度低此時加NaOH或蒸發溶液一段時間。

14,零件發藍后期出現紅銹，可在浸油后用布擦去或用刷子刷去。發紅嚴重時，可酸洗后重新發藍（在正常溫度和濃度下）。

15,出現花斑的零件，可以在正常的溫度和濃度下擺好后重新發藍。

16,銅質零件不得進行發藍，也不得使用銅質料框和掛具。