一：滲碳爐準備。

1、檢查滲碳爐提升設備,確保提升設備運轉正常。

①檢查提升架和提升軸是否變形，以防影響爐蓋的開啟。

②檢查導向套是否磨損和變形，以防影響升降軸的運動。

③檢查導向套的潤滑情況，定期向油杯中加油。

④檢查提升油缸的活塞桿是否運動自如，前端密封是否有漏油現象。

⑤檢查導向桿是否變形，以防影響提升軸的自由運動。

2、檢查 滲碳爐 爐襯及導風筒。

①檢查加熱元件表面是否集有碳黑，如果集有碳黑在每次開爐時進行燒碳操作。

②檢查導風筒立柱和導風板是否變形、移動或錯位，以防影響導風筒的通風操作。

③檢查爐襯內的各種砌體磚是否有損壞、受力、松動的情況，以便及時進行維修。

3、檢查滲碳爐加熱元件是否變形。

① 檢查加熱元件和密封之間是否集有碳黑。

② 在工作過程中檢查引出棒壓緊密封情況，檢查是否有氣體泄露。

③ 檢查引出棒接線夾與引出棒和電纜線的連接情況，檢查是否有松脫或不能壓實的情況

4、檢查 滲碳爐滲劑的數量是否充足。

5、定期清理滲碳爐爐內炭黑，以免引起滲層不均。

6、清除工件表面油污，銹斑，毛刺和水跡，確保工件表面無碰傷及裂紋。

7、對工件非滲碳部位進行涂防滲涂料處理，其厚度一般應大于0.3mm.。

8、試樣的準備。試樣的材質與工件相同。試樣有兩種，一種是爐前試樣，確定出爐時間；一種是隨爐試塊，用于檢查滲碳層深度及金相組織。

 

二：滲碳爐工件裝爐

1、將工件裝在滲碳爐料架上，裝吊方式應有利于減少工件的變形。

2、工件相互間或工件與料架間的間隙應大于5mm，層與層之間相互隔開，墊塊應保證滲碳氣氛的流通，使滲碳均勻。

3、在料架有代表性的位置放一塊試塊。

4、 滲碳爐裝爐重量及裝料高度應小于設備最大裝載量和爐膛有效尺寸。

5、材質相同，滲碳層技術要求相同，滲碳后熱處理方式相同的工件，放同一滲碳爐生產。

 

三：滲碳爐升溫

1、 滲碳爐運行前首先接通主開關電源。三相電源接通是否正常可在三相電壓表上查看。注意：各區加熱都須處在關的狀態！！！

2、滲碳爐每區加熱都有一對應的“關-一區加熱-開”選擇開關，在接通主開關后方可接通此開關；當每區加熱接通后對應的 “加熱得電”指示燈亮。

3、當 滲碳爐空爐升溫至600℃時，啟動循環風扇。當爐溫升至800℃時，滲劑開始滴入。（嚴禁在爐溫﹤760℃時向爐內滴入任何有機液體﹗以防止其低溫下滴入爐內造成爆炸。）

4、滲碳爐控制升溫速度，使工件各個部分之間均勻加熱，不產生明顯溫差。

5、當 滲碳爐爐溫升至滲碳溫度后，爐子開選擇開關：“無效-爐子開-有效”，拔到有效位置，程序停止，加熱切斷，供氣切斷，“爐蓋允許開”指示燈亮，打開爐蓋，裝入待滲碳工件。

6、工件已裝入 滲碳爐，關上爐蓋，爐蓋蓋下密封限位接通，工件裝爐完成。爐子開選擇開關：“無效-爐子開-有效”，拔到無效的位置，選擇好工藝程序，按下此帶燈按鈕，此帶燈按鈕燈亮表示程序已運行。程序啟動，加熱。

7、設備工藝正在運行，要讓工藝程序提前結束；持續按下“程序結束”燈直到“程序結束”按鈕燈亮；程序結束報警器提示音響。表示程序已結束，工件可出爐。

8、“加熱故障確認”：當 滲碳爐爐溫出現某一區超溫現象時對應的某一區加熱斷開，在排除加熱故障后斷開的加熱區不會自動恢復接通加熱，只有按下“加熱故障確認”帶燈按鈕，此帶燈按鈕燈息滅對應的某區加熱才能接通。

 

四：滲碳爐排氣

排氣階段的時間通常是 滲碳爐達到滲碳溫度后再延續30——50min，以便完全排除CO2、H2O、O2等氧化脫碳性氣體。當滴入滲劑時，應打開排氣孔排氣，并將廢氣點燃，當CO2體積分數達到0.5%時排氣結束

 

五：滲碳爐滲碳

1、放入試棒，關好試棒孔。

2、調整滲劑滴量，調整 滲碳爐爐內壓力為200-500Pa。

3、排氣管廢氣火焰應穩定，呈淺黃色，長度在80-120mm之間，無黑煙和火星。（若出現火星，說明爐內炭黑過多;如火焰過長，尖端外緣呈白亮色，說明滲碳劑供給過多；火焰太短，外緣為透明的淺藍色，表明滲碳劑供給不足。）

 

六：滲碳爐降溫

在滲碳結束前30-60min，檢查爐前試棒滲層深度，確定降溫開始時間。

 

七：滲碳爐出爐淬火

1、“程序結束”按鈕燈亮，程序結束報警器提示音響，表示程序已結束，工件可出 滲碳爐。

爐子開選擇開關：“無效-爐子開-有效”，拔到有效位置，程序停止，加熱切斷，供氣切斷，“爐蓋允許開”指示燈亮，打開滲碳爐爐蓋，吊出滲碳工件。（操作人員必須配備下列保護裝備：安全鞋、防火安全服、安全手套、面罩）

2、工件淬火轉移時間必須控制在45sec內。

 

八：回火。（回火前工件應除油除水。）

 

九：噴丸清理。

 

相關產品：滲碳爐：www.tecglass.cn/product/view_16.html