這種熱交換器靠近傳熱面處有刮板連續不斷地刮掃運動，使料液成薄膜狀流動。這種熱交換器因此也稱為刮板薄膜式熱交換器，或稱為刮面式熱交換器。

　　旋轉刮板式熱交換器的結構，主要由內面磨光夾套換熱圓筒、刮板轉子、密封機構和驅動裝置等組成。 

(1)旋轉刮板式熱交換器結構 

　　主要由許多平行排列帶密封圈的傳熱板、分界板、機架、導桿、壓緊板、螺桿及接管等組成。

　　懸掛于導桿上的傳熱板，夾在前支架板與壓緊板之間，由螺桿壓緊。

　　隔斷板供熱交換器分段用。

　　進出熱交換器的接管可同時設在前支架板或設在壓緊板上，或分別設在此二板上，但隔斷板一定設有進出流體的側面接管。 

(2)旋轉刮板式熱交換器傳熱板 

　　沖壓而成的矩形不銹鋼薄板，壁厚0.5~2mm [長寬比在（3~4）:1]， 每板四角開4個圓孔。

　　每塊板一側沿四周及圓孔嵌有耐高溫密封圈。有流體入口、分布區、傳熱區、收集區和流體出口。

　　每塊板一側通過密封圈結構安排成同時只有兩孔與傳熱區相通。

　　板的上下兩端中部開有相同的導軌槽口，因此根據需要可將傳熱板顛倒安排。

　　板間距取決于密封圈的厚度、傳熱區波紋形式和加工精度，一般在3~8mm之間。 

(3)板式熱交換器的分段 

　　利用中間隔板可將板式熱交換器分成若干段。

　　分段可使流體食品的預熱殺菌和冷卻在一臺板式熱交換器上完成，并可利用冷熱流體之間的溫差進行余熱回收。

(4)傳熱板在段內的流程 

(5)板式熱交換器的特點 

　　旋轉刮板式熱交換器主要優點： 

　　①傳熱效率高 ；

　　②結構緊湊 ；

　　③操作靈活 ；

　　④適用于熱敏物料 ；

　　⑤衛生條件可靠。 

　　旋轉刮板式熱交換器主要缺點： 

　　密封周邊長，需要較多的密封墊圈，且墊圈需要經常檢修清洗，所以易于損壞。另外，板式熱交換器不耐高壓，且流體流動的阻力損失較大。由于板間空隙小，故不適用于含顆粒物料及高黏度物料的換熱。