離子滲氮的常見問題的解決方案

一、硬度偏低

　　生產實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據具體情況，找準原因，問題才會得以解決。

二、硬度和滲層不均勻

　　氮化爐裝爐方式不當，氣壓調節不當(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。

三、變形超差

　　變形是難以杜絕的，對易變形件，采取以下措施，有利于減小變形。氮化前應進行穩定化處理(處理次數可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(一般不應超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升、降溫速度應緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴格的工件，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度。

四、處觀質量差

　　工件出氮化爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼鐵零件經氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質的工件，離子氮化后其表面顏色略有區別），鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。離子氮化后工件表面不應有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷，這些要求在正常情況下是完全可以達到的。不正常的氮化顏色有以下一些情況：

　　1、表面電弧燒傷：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的接合面上存在含油雜質，引起強烈弧光放電所致。

　　2、表面剝落起皮：產生起皮的機理還不十分清楚，但在生產實踐中，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時會產生起皮。

　　3、表面發藍或呈紫藍色

　　這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結束后停爐過程中產生的，則僅影響外觀質量，對滲層硬度、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產生的，則將不僅影響到產品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。

　　表面發藍的原因可能有：氮化爐系統漏氣，氣氛中含水及含氧量過多；工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于氮化較弱而呈綠色；冷卻時工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍色。

　　4、表面發黑

　　這對將氮化作為最后一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度。產生這種現象的原因可能是：氮化爐系統漏氣，氣氛中含水量及含氧量過高；溫度過高；工件上的油污及氧化皮未去凈等。

五、脈狀氮化物

　　脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織，是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無論，一般認為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面，氮化溫度越高，保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因氮化溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴重得多。
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