普通淬火油槽是用途最廣的淬火槽，其結構、形狀、尺寸也多種多樣，選擇和確定的原則，主要根據產量和淬火工件的尺寸、單件重量以及熱處理爐的工作尺寸和操作條件來決定。對于產量不大的小型淬火油槽，多采用冷卻水套結構或在油槽內側安裝蜾旋形水管、蛇形管進行冷卻；對于產量較大的淬火油槽，常附設淬火介質冷卻用的循環裝置，將熱介質經冷卻后再循環回淬火油槽使用。

 

　　密封箱式爐的前室，不僅是進料的過渡區，而且是工件加熱后進行淬火、緩冷等作業以后的出料區。要能淬火，前室的下面就應有油槽；要能緩冷，前室的上面或側面就應該接緩冷室。進料、出料、淬火和緩冷時，料盤和工件必須作前后和上下的運動，前后運動用推拉料機來完成，上下運動依靠升降機構來完成。

 

　　前室可分為有緩冷室和尤緩冷室網種。前室殼體為焊接而成的方形密封室，可以與爐殼或淬火油槽成一體，也可以用螺栓連接。前室門位于前室前面，由電機減速器驅動鏈條開啟和關閉。門與框之間采用石棉繩靠門自重或壓緊機構壓緊，門下方設有火簾裝置，前門開啟后，能自動點燃，當工件進入或拉出時，防止空氣進入爐內引起氧化脫碳或爆炸。當前室門關閉時，火簾同時熄滅。前室安裝防爆裝置，一旦空氣進入引起爆炸，氣體從防爆裝置泄出，確保安全。

 

　　緩冷室位于前室的上部或側面，位于上部叫上緩冷，位于側面叫側緩冷。可將緩冷室焊成鋼板密封夾層，通入自來水冷卻，也可將冷卻水管裝在緩冷室兩側的內壁上。緩冷室上部安裝風扇，強制氣流循環，加速冷卻。

 

　　加熱室用鋼板焊接成密封結構與前室連接在一起，頂部裝有風機裝置，使爐氣上下循環，以保證爐溫和氣氛均勻。爐頂裝有熱電偶，用于控制爐體溫度。

 

　　爐膛兩側采用電加熱輻射管或氣體燃料加熱輻射管，垂直或水平放置在爐膛兩側，安裝、維修方便。爐襯采用抗滲磚、硅酸鋁纖維復合爐襯。爐內進出料導軌采用碳化硅滑動式或耐熱鋼滾輪式安裝于爐底。

 

　　淬火裝置是由淬火油槽、淬火升降臺、油加熱器、油攪拌器等組成。淬火油槽為一方形槽，由鋼板焊接而成，并與前室和緩冷室連成一體。為使工件在淬火時達到工藝要求，槽內除設有油攪拌器外，還設有油加熱器、油冷卻器，將油溫控制在40~60°之間，以提高油冷卻能力。
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