流態粒子爐應用于淬火、正火、退火、回火、滲碳、氮化、碳氮共滲以及分級淬火、等溫淬火等多種熱處理工序，流態粒子爐有間歇式爐，也有連續生產線。

1、沖壓件淬火回火生產線

　　沖壓件淬火回火生產線為沖壓件流態化淬火回火生產線。沖壓件分組裝人專用夾具內，由傳送機構送入流動粒子爐中加熱，在加熱保溫后轉人淬火油槽，工件在淬火槽內停留大約一分鐘，然后用熱水清洗，除去殘油和氧化鋁，再將工件自動送到流動粒子爐中回火;回火后，工件轉移到溫度較低的流動粒子冷卻槽內、最后，卸下工件人庫。這條生產線的特點之一是用流態粒子加熱爐的廢氣加熱回火爐。

2、緊固件淬火爐

　　緊固件淬火爐是一種滾簡式連續流態粒子爐的結構。焊有彈簧狀傳熱片的滾簡的下半部埋在流態床中。通過改變滾簡旋轉速度來調節工件的處理時間，可用電或天燃氣加熱，均為外熱式。工件在旋轉密封堆中用惰性氣體保護，密封罐的旋轉為兩圈向前，一圈向后連續動作，以保證工件轉動均勻。這種爐子適用于緊固件、軸承及小零件連續淬火。

3、齒輪滲碳淬火、回火裝置

　　齒輪滲碳淬火、回火裝置是連續滲碳淬火回火裝置，處理零件為SAE852D鋼汽車傳動齒輪，處理能力為272kg/h,熱處理規范為:927℃ X 84min滲碳，177～204℃回火。處理后總硬化層深度為0.57～0.66mm.流態粒子爐內使用鏈傳動傳送工件，爐間的傳送采用搖臂傳送機構。

4、氮碳共滲流態粒子爐

　　氮碳共滲流態粒子爐是一臺氮碳共滲的流態粒子爐，該滬使用碳粒子流態化和埋人式電極加熱，在通入空氣的同時，通人約40～50%氨氣(體積分數)，在碳粒子燃燒反應和氨分解反應下，550～600℃時可獲得氣氛的成分(體積分數)為:N2 47%, CO2 16%, CO8%，NH3 29%。該爐容積Φ400mm X 600mm;電源220V，三相，10kVA:流態粒子量17kg;空氣輸入量100L/min, NH3輸人量30L/min;處理溫度550～630℃士5℃;630℃升溫時間30min。