淬火槽淬火介質冷卻方法

1、淬火介質自然冷卻

　　依靠液面散熱，其散熱能力很差，一般僅1～3℃/h。

2、淬火介質水套式冷卻

　　其辦法是在淬火槽外設冷卻水套，這種方法熱交換面積很小，很難達到良好效果，圖1為帶冷卻水套的淬火槽.

 圖1 帶冷卻水套的淬火槽

1—放水孔 2一淬火槽 3一冷卻水套 4一冷卻水溢流槽 5一冷卻水供人管

 

3、淬火介質蛇形管冷卻

　　將銅管或鋼管盤繞布置在淬火槽內側，通人冷卻水，冷卻淬火介質。此法雖有較大換熱面積，但主要冷卻槽四周的介質，槽中央仍有較大溫差，需加強介質的攪拌才能減小槽內介質的溫差。圖2為帶蛇形冷卻管的淬火槽。

圖2 裝有蛇形冷卻管的淬火槽

a)螺旋形蛇形管 b)波形蛇形管

 

4、淬火槽獨立配冷卻循環系統一個淬火槽獨立配冷卻循環系統，結構較緊湊，儲油量也較少，有如下幾種結構形式。

　　(1)小型淬火槽自身配冷卻器，這種結構是將小型冷卻器直接安在淬火槽內的油循環通道中，如圖3所示。

圖3 自身帶冷卻器的淬火槽

1—頂蓋 2一蒸發氣體出口 3一攪拌器 4-循環通道 5-熱交換器 6—柑槽 7—緊急排放閥 8—介質加熱器 9—冷卻水進口 10一電磁閥 11一冷卻水出口 12—連接排氣扇

　　(2)淬火槽配設冷卻循環系統，圖4為配有冷卻循環系統的獨立淬火油槽。該槽還設有可移動的小車，可為多臺小型熱處理爐服務。

 

圖4 有冷卻循環系統移動式淬火槽

1—放油管閥門 2—出水管接頭 3—進水管接頭 4一濾油器外殼 5一行輪 6一濾油器蓋 7—過濾網 8—管子堵頭 9—油泵 10—冷卻管夾頭 11—冷卻管 12—電磁開關 l3—油冷器外殼 14—馬達架 15—馬達 16—淬火槽支架 17—淬火槽