熱處理工藝的制定原則

　　1、熱處理工藝先進性    充分運用熱處理新技術新工藝，提高和穩定零件熱處理質量。更新和改造現有的熱處理設備，確保零件質量和穩定性均勻性。彩新型工藝材料，降低工藝成本。

　　2、熱處理工藝的經濟性    充分運用企業現有條件、力求工藝流程簡單，操作方便，用最低的消耗成本，獲得最佳的工藝效果。如采用節能設備，利用水溶性淬火介質，通用工裝夾具，組織機械化自動化生產。充分挖掘設備潛力，滿足不同零件加熱要求。

　　3、熱處理工藝的安全性    工藝要保證生產安全，降低工人勞動強度，控制有毒有害作業，應有可靠的勞動保護措施。嚴格控制車間有毒氣體排放，加強通風，保護環境。夏天要防暑降溫。

　　4、熱處理工藝的可行性    根據企業現有條件人員結構素質、管理水平制訂熱處理工藝。要考慮熱處理設備配備程度、設備精度及工藝能力。要考慮操作者對熱處理工藝操作的熟練程度以及專業技術水平。一切新工藝、新技術、新材料都必須經過試驗、評審、鑒定，在可靠的基礎上才能投入使用。

　　5、熱處理工藝的可追溯性    生產過程中其工藝參數應有記錄、記錄產品批次、數量、爐次等項內容。代表記錄紙應存檔查各種檢驗記錄應存檔，各種工藝標準和試驗鑒定的工藝參數應存檔，一旦發生質量問題，可以追溯，查明原因，采取糾正和預防措施。

　　6、熱處理工藝的標準化    文件標準化要求書寫格式、術語應用、基礎標準的引用及法定計量單位都應該執行有關標準。檢驗也應該依據相關標準。