1．鹽浴爐淬火前，進一步檢查淬火介質是否循環流動良好，淬火夾具齊全，大件淬火起吊設備正�？煽�，操作者應穿戴好防護用品

2．鹽浴爐熱處理生產線成批生產時，堅持首件淬火合格方可繼續出爐的淬火原則，防止出現大批廢品。表面涂防護層零件，去除防護層后再淬火

3．形狀復雜零件入淬火介質前，先在空氣中預冷，預冷的時間應保證入淬火介質前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應垂直入冷卻介質，長板狀零件應橫向、側面入冷卻介質，套筒或薄壁圓環件應沿軸向入冷卻介質，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質，有凹面的工件應將凹面向上入冷卻介質，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質，盲孔零件應倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質

4．水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉移時間為1~2s。

5．一般碳鋼用質量分數為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應符合工藝文件規定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質，油不老化。形狀復雜易開裂件用分級或等溫淬火

6．同一件有兩個硬度值要求時，先將高硬度處淬火，然后再在低硬度處淬火，也可以一起淬火后，將低硬度處先提出冷卻介質，空冷自回火

7．淬火自回火件冷卻時間確定的原則是：應使零件表面傳導溫度高于正�；鼗饻囟�80~100ºC（相當于高溫快速回火），否則，表面回火不充分

8．對冷矯直易斷的軸桿件、刀具，可以在介質中冷到150~250ºC取出熱矯直。預加變形和預加應力淬火時，必須掌握穩定變形規律，可預先施加反向變形量，在淬火后互相抵消

9．淬火件冷卻到室溫后，立即清洗、噴砂并及時回火，淬回火時間相隔一般不超過4h，高合金鋼件、形狀復雜件淬火后，立即回火。鹽浴爐熱處理生產線不允許用低溫去應力的方法保溫若干小時后再回火，以防奧氏體熱穩定化

10．快速加熱淬火比正常淬火溫度高100~200ºC，可以高溫入爐，保溫時間根據試驗確定。一般工件表面顏色和爐墻或鹽浴顏色一致時即可出爐淬火，否則會過熱或過燒

11．鹽浴爐熱處理生產線操作者嚴格遵守設備安全操作規程，不得違章操作。

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