影響淬火鋼回火性能的因素

　　鋼淬火后得到的是馬氏體或馬氏體+少量殘余奧氏體，淬火鋼必須進行回火．即將淬火后的鋼加熱至Ac 以下某一溫度。保溫一定時問。然后冷卻至室溫，以獲得回火馬氏體、回火托氏體或回火索氏體等組織所需的性能。
　　　　 一般淬火鋼組織都是不穩定的，都有向穩定組織轉變的傾向，隨著回火溫度的升高，淬火鋼組織要經過馬氏體分懈、殘余A轉變和碳化物的析出、擴散、聚集長大三個過程的變化，使鋼的塑性韌性提高，而強度硬度下降，同時淬火內應力消除比較充分。因此，淬火鋼的回火溫度選擇是熱處理的關鍵工序，是決定零件性能的主要因素。筆者根據教學過程中的一些心得．對影響淬火鋼性能的因素和如何合理選擇回火溫度作了鞍全面的歸納。
　　　　(1)鋼的形變淬火是將壓力加工與熱處理工藝相結合，有效地綜合利用形變強化與相變強化相結臺的效果。與普通淬火處理相比，低溫形變淬火能在保持塑性基本不變的情況下，提高抗拉強度10％ 一30％ ，有時能達加％ 。因低溫淬火而產生強化效果可保持很高的回火溫度，例45CrMnSi經低溫形變后硬度增量(與普通淬火相比)約為4．5HRC左右指標，大大提高了回火穩定性 一部分鋼在高溫形變淬火后與普通熱處理相比鞍強度提高10％ ～30％ ，有時高達40％ ，提高塑性40％ ～50％ 。因此鋼的形變淬火較大程度地提高了形變淬火鋼的強度、硬度等性能。因此在得到相同硬度的條件下，形變淬火鋼回火溫度比普通淬火鋼提高30—40℃ 以減少變形應力。
　　　　(2)在同一介質中淬火，高溫快速加熱比普通加熱淬火后鋼的硬度高2～4HRC。因此要得到相同的硬度．前者的回火溫度要高于后者回火溫度20～3O℃(3)為了使某些鋼有較好的強韌性，往往淬火加熱溫度選擇在Ac，一Ac 之間(即A +F組織區間)，淬火加熱溫度鞍低，奧氏體合盤化程度鞍低，即淬火硬度不高，回火抗力不如普通淬火鋼好，因此在獲得相同硬度的前提下，這種淬火鋼的回火溫度比普通淬火鋼的回火溫度低30—70℃ ．這種淬火一般用于低、中碳鋼和低、中舍金結構鋼中。
　　　　(4)淬火鋼淬火后如達到所需的硬度值則按正常溫度回火。一般情況下，低碳鋼、低碳合金鋼經滲碳淬火后硬度不小于58—6OHRC；中碳結構鋼、中碳低合金結構鋼、彈簧鋼經淬火后硬度為5O～55HRc；軸承鋼、合金工具鋼和碳素工具鋼經淬火后硬度為55—60HRC；高速鋼經淬火后硬度應大于60HRC；若淬火后達不到正常淬火硬度．則不能按正常溫度回
火，應適當降低回火溫度。
　　　　 (5)等溫淬火鋼因有一定數量的殘余A(比普通淬火鋼多)， 等溫淬火過程中得到的組織大部分是B ，硬度低于普通淬火鋼。所以回火時溫度應低一些，同時為了使殘余A發生轉變應增加回火次數。例如，一般高速鋼分級淬火后約有2O％ 一25％的殘余A，為了盡量消除殘余A的量，提高硬度，通常需經550～570qc三次回火；而高速鋼等溫淬火約有40％ 一45％ 的殘余A，為了達到回火的二次硬化和回火充分，通常需經4～5次高溫回火，才能達到同
樣的效果。
　　　　(6)當鋼的淬透性和淬硬性都較好時，回火溫度應選得略高些，反之取略低。
　　　　(7)為了達到相同的硬度，相同含碳量的碳鋼淬火后的回火溫度應低于合金鋼的回火溫度。因合金鋼有較高的回火穩定性能。抗軟化能力強。
　　　　(8)同一牌號的淬火鋼．在工藝條件基本一樣時，大件淬火硬度低于中小件，厚件低于薄件 因此要獲得所需的硬度和力學性能，大件的回火溫度應低于小件回火溫度。
　　　　 (9)易變形淬火件熱處理后校直，而校直后叉需增加一道回火工序，以消除校直應力．此時的回火溫度應以不降低硬度為前提．低于正常回火溫度20～40℃ 。
　　　　(10)在相同的淬火加熱溫度冷卻介質的條件下，用不同的方法加熱得到的硬度不一樣，即使同樣的淬火硬度．回火設備不同，得到的硬度也不一樣．一般電爐回火溫度應高一些；在熔爐和攪拌電爐中回火溫度應選得低一些。總之．淬火鋼應及時回火，消除淬火應力。防止工件在使用過程中發生變形開裂，通過回火提高鋼的韌性．適當調整鋼的強度和硬度，使工件達到所需的力學性能。充分回火以得到穩定組織和性能，多次回火可使殘余A 充分轉變，控制變形是穩定尺寸、保證工件精度和產生=敬硬效應的有效措施，合理選擇回火溫度，可得到所需力學性能的合格產品。