礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過(guò)爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。

　　（一）：礦熱爐主要類別、用途

　　類別

　　主要原料

　　制成品

　　反映溫度

 0℃

　　電耗

 KW*h/t

　　鐵合金爐

　　硅鐵爐

　　（45%）硅鐵

　　硅鐵、廢鐵、焦碳

　　硅鐵

 1550-1770

 2100-5500

　　（75%）硅鐵

 8000-11000

　　錳鐵爐

　　錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰

　　錳鐵

 1500-1400

 2400-4000

　　鉻鐵爐

　　鉻礦石、硅石、焦碳

　　鉻鐵

 1600-1750

 3200-6000

　　鎢鐵爐

　　鎢晶礦石、焦碳

　　鎢鐵

 2400-2900

 3000-5000

　　硅鉻爐

　　鉻鐵、硅石、焦碳

　　硅鉻合金

 1600-1750

 3500-6500

　　硅錳爐

　　錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳

　　硅錳合金

 1350-1400

 3500-4000

　　煉鋼電爐

　　鐵礦石、焦碳

　　生鐵

 1500-1600

 1800-2500

　　電石爐

　　石灰石、焦碳

　　電石

 1900-2000

 1900-3000

　　碳化硼爐

　　氧化硼、焦碳

　　碳化硼

 1800-2500

　　-20000

　　（1）電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。

　　（二）： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。

　　根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn)，礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70％是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個(gè)大電流工作的系統(tǒng)，最大電流可以達(dá)到上萬(wàn)安培，因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能，正是由于這個(gè)原因，因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無(wú)用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達(dá)到20％以上，這導(dǎo)致冶煉效率的低下，電費(fèi)增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄危�提高短網(wǎng)功率因數(shù)，可以達(dá)到以下的效果：

　　（1） 降低電耗5~20％

　　（2） 提高產(chǎn)量5%~10％以上。

　　從而給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，而投入的改造費(fèi)用將可以在節(jié)約的電費(fèi)中短期內(nèi)收回。

　　三：方法及原理

　　一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問(wèn)題，我國(guó)目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)解決，通常是在高壓端進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問(wèn)題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補(bǔ)償并沒(méi)有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對(duì)供電部門(mén)有意義。

　　因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)拇胧�，�?lái)解決以上的問(wèn)題，在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對(duì)爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無(wú)功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無(wú)功就地補(bǔ)償技術(shù)改造，從技術(shù)上來(lái)講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無(wú)功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無(wú)功就地補(bǔ)償，無(wú)論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補(bǔ)償無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但是由于成本較高，同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時(shí)短網(wǎng)低壓端無(wú)功補(bǔ)償也帶來(lái)了諧波增加，因此又必須采取措施來(lái)抑制3~7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長(zhǎng)，同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。