氧氣轉爐頂底復吹是20世紀70年代末世界煉鋼領域中發展起來的一項新技術、新工藝。其兼有頂吹法和底吹法兩者的優點,是一項能大幅度優化煉鋼綜合技術經濟指標的煉鋼技術。采用復吹工藝,碳氧積波動在0.0023%～0.0030%,渣中w((TFe))降低4%～6%,鋼中氧降低(100～250)×10-6。由于半鋼煉鋼冶煉過程中的熱資源不足、深吹爐次較多和成渣元素缺乏造成渣態控制不穩定,以致復吹在半鋼煉鋼過程中的應用與使用普通鐵水煉鋼的復吹相比出現較多問題。現就半鋼煉鋼復吹工藝優化進行討論。

透氣磚數量越多,復吹效果越好。當采用6塊透氣磚時,吹煉終點鋼中w([O])達527×10-6,渣中w(TFe)達19.52%,w([%C])?w([%O])達0.0022%,合金回收率大幅提高,渣中金屬鐵明顯下降；底吹流量0.05m3/(min?t)后攪3min,同時加入50～100kg含碳材料,終點鋼水氧活度降低146.8×10-6,是優化半鋼煉鋼技術、提高半鋼煉鋼濺渣效果的有效途徑；當廢鋼消耗量達到120kg/t以后,終渣TFe增加3～5個百分點。確定合理廢鋼加入量的原則是以終點鋼水C含量來控制終渣TFe；掛渣操作、透氣磚氣量控制、透氣補爐料修補爐底工藝、供氣元件堵塞時的吹堵技術是透氣磚形成穩定的“爐渣2金屬蘑菇頭”的關鍵,使復吹爐齡從1000～2000爐增至6000爐以上；根據不同的吹煉階段和終點碳含量來確定底吹供氣模式,以及與之匹配的造渣、槍位制度是合理的。