成套設備概述：

本設備為直徑棒料中頻感應加熱而專門設計。晶閘管變頻器（以下簡稱中頻電源）根據所需加熱工件的規格尺寸及加熱節拍確定:

中頻透熱(鍛造加熱) 電源額定功率350kW 額定頻率：2.5kHZ

成套設備有如下特點:

1）、感應加熱總效率≥60%,為高效節能型產品。

2）、我公司開發的新型控制觸發板,主要由電源、調節器、移相控制、保護電路、相序自適應電路、啟動運算電賂、頻率跟蹤逆變脈沖形成、脈沖放大以及脈沖變壓器等組成。由于核心部件采用美國高性能、高密度、大規模專用集成電路,整流觸發部分不需要任何調整,僅需將KP管的門極線接入控制板相應的接線端子,整流部分便可投入運行。

3）、由于采用掃頻式零壓啟動方式,僅需取樣中頻電壓信號,避免了因取中頻電流信號極性接反而啟動失敗的煩惱。且設有自動重復啟動電路,啟動成功率達到100%。

4）、由于逆變電路中加有逆變角調節電路,使逆變橋能在某一個θ角下穩定的工作。本成套設備加熱速度快,生產效率高,機械化、自動化程度高,可方便地與鍛打設備銜接,實現同步、同節拍生產,符合現代化生產3S標準(SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約)及3C標準(COOL低溫、CLEAN 清潔、CLAM安靜)。

5).多套感應器的快速互換功能,可以使不同規格的料進行輪番加熱。

1.工藝技術參數、技術要求：

中頻透熱(鍛造加熱)工藝參數:

1.1加熱鋼材規格

直徑:φ50　　　　 重量:2kg/件　　　　 生產節拍：8s/件

直徑:φ70　　　　 重量:3kg/件　　　　 生產節拍：12s/件

直徑:φ90　　　　 重量:8kg/件　　　　 生產節拍：30s/件

直徑:φ110　　　　 重量:14kg/件　　　　 生產節拍：62s/件

1.2加熱溫度1250℃

1.3加熱溫度偏差: 坯料芯表溫度≤50℃

1.4坯料長度方向兩端溫差≤50℃



中頻加熱系統產品執行標準：

GB5959.3《電熱設備的安全》

GB10067.3《電熱設備基本技術要求》

JB4280《中頻感應透熱爐》的要求

成套設備組成：

　　　　　　中頻透熱(鍛造加熱)設備組成:

名 稱
規 格 型 號
數量
備 注

可控硅中頻電源
KGPS－350/2.5khz
1套
德力西

補償電容器組

1套


感應器
加熱∮50圓鋼用
1套
洛銅T2

感應器
加熱∮70圓鋼用
1套
洛銅T2

感應器
加熱∮90-110圓鋼用
1套
洛銅T2

組合爐架（含爐內水路）

1套


進料系統

1套







成套設備技術方案

3.1電氣部分

3.1.1中頻電源主要技術參數：

1.額定功率:　　　　　　　　　　 350kW　　　　 500kw

2.額定頻率:　　　　　　　　　　 2500Hz　　　　 2500hz

3.工頻進線:　　　　　　　　　　 380V±5%　　 380V±5%

4.額定直流電壓　　　　　　　　　　500V　　　　 500V

5.額定直流電流　　　　　　　　　　680A　　　　 960A

6.額定輸出中頻電壓　　　　　　　　750V　　　　 750V

7.功率調節范圍　　　　　　　　　　額定輸出功率的10%∽100

機械部分說明:

　　爐體：（包含：中頻補償電容器組.感應爐內水路，氣路系統、爐架等）。

　　 爐架：爐架采用型鋼組焊而成，具有鋼性好、抗震力強。其上工作臺面為鋼板，

完全甩掉了老式的木臺板面由于長時間使用而發生腐朽、翹曲、著火等現象。架內有明顯的接地標志及安裝固定的地腳螺栓孔。

　　 爐架內裝有：中頻補償電容器組、感應爐內水路、氣路單元及槽路水冷銅排等,其布置合理,便于維修與設備保養,電容水冷管排列順暢。

GTR感應器：

感應器采用洛銅生產的冷擠矩形銅管繞制,經酸洗.整型、浸漆、烘干處理后組裝而成。感應器的爐襯采用打結式爐襯，單邊打結厚度20mm。由于感應器較長為方便制造以及維修保養設計為兩段。

感應器的水冷卻為：上水為總上同時配有壓力監測儀表，而回水采用零壓即明回水方式，便于對冷卻水的觀察。感應器在設計時考慮了維修方便性，采用塊式組裝結構。感應器的水路接口采用快速接頭連接。

感應器內配置有直徑為18mm，壁厚為3.5mm的不銹鋼導軌,以防護感應器內的爐襯。



輸送料裝置:

　　輸送裝裝置采用常規鏈式結構，按照步進的方式進行傳動。鏈條上安裝有用于放料的90度“V”槽。

氣動式推料機:

　　 氣動式推料機由放料“V”槽 及推料氣缸組成。所選用的氣

缸推力按爐內所有料的摩擦力總和2倍設計。氣缸采用磁性系列，其推料的行程可以通過安裝在氣缸體上的接近開關任意調整、控制。開關為非接觸式接近開關，從而避免了常規碰撞式開關的諸多弊病。氣缸式推料機為整體塊式結構，在對爐內水冷導軌的維修以及需要對爐膛進行清空時，氣缸式推料機可以整體讓開以避免干涉。

電動式出料機:

鏈式電動式出料機,避免了老式的輥輪出料時由于熱輻射.熱傳導而導致的卡死。

溫度分選裝置:

溫度分選裝置采用氣動驅動方式,將三個料道按照溫度設定指令實現溫度高.溫度低.合格料的三路 分選,從而保證加熱料溫度的一致與合格。

鏈式上料機:

　　由人工將料排列在位于地平的放料臺上,而后由鏈式上料機依次將其提升至上儲料臺,上儲料臺按照PLC指令將棒料翻入爐前V型槽中,等待推料氣缸推入爐內。

　　上儲料臺上設計有料缺.料滿檢測,當料滿檢測動作時上料機停止上料,反之,當料缺檢測動作時,上料機又開始上料。確保上儲料臺始終有料。

售后服務承諾

1安裝調試及驗收：

　　設備制造完畢后在乙方工廠組裝，對整機進行調試并進行負荷試車，試車用爐料由甲方提供，甲方派員參加檢查及預驗收。

　　甲方根據乙方提供的基礎資料進行土建施工

設備運到甲方工廠后，乙方派員到甲方工廠指導安裝調試，甲方負責成套設備的就位及固定、冷卻水管安裝、工頻電源線連接；乙方負責中頻電纜、控制電纜聯接，并按照甲方熱加工工藝要求進行試爐，達到工藝要求后連續使用8小時運行正常，設備達到使用要求，雙方簽字驗收。

2人員技術培訓

1.1 制造現場培訓：

　　　　　　用戶可派有一定基礎的電氣技術人員或電工來制造廠培訓，以熟悉控制線路及使用調試方法，本公司可免費對培訓人員進行制造現場培訓。

1.2 調試現場培訓：

　　　　 我公司在現場調試期間，對用戶操作維修人員，進行操作維修方面的技術培訓，使用戶能熟練地操作，并掌握常見故障的處理方法。

2．服務：

2.1 提供相關技術服務，對用戶進行互動式技術咨詢、解答、技術培訓；

2.2 提供相應設計圖紙；

2.3 負責設備指導安裝跟蹤服務及設備整機調試。

2.4 對用戶實行（1+1）技術售后服務

2.5 常年以優惠價格提供備品備件、易損件。

3.設備質保期一年，提供專業快速響應到現場服務。

4.我公司嚴正承諾：因我方設計、制造、供貨質量引起的設備缺陷和有關問題我公司負責保修保換，我方承擔發生的費用，對因使用或操作不當引起的設備損壞我公司酌收成本費用。

3售后服務：

質量保證期：自驗收簽字之日起1年設備由供方終身維修，質保期外只收取適當的元件成本費在收到用戶故障信息后2小時內做出反應，1個工作日內到達甲方現場給予有效的處理，排除故障。