真空熱處理電爐的作用

    對于工業電爐相信大家都不會覺得陌生，工業電爐的種類繁多，本文主要介紹一種真空熱處理電爐，詳細解析一下真空熱處理這種技術在電爐中有哪些作用。

    真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。真空熱處理主要有以下幾點作用。

     1.氧化物分解
     金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物，氫化物在真空加熱時被還原、分解或揮發而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達0.133~13.3Pa即可達到表面凈化效果，金屬表面凈化后，活性增強，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學熱處理速度增快和均勻。
    
    2．保護作用
    真空熱處理實質上是在極稀薄的氣氛中進行，爐內殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產生氧化脫碳，增碳等作用。使金屬材料表面的化學成分和原來表面的光亮度保持不變。

    3．脫脂
    粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時，自行揮發或分解成水，氫氣和二氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產生化學反應，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面。

    4.合金元素的蒸發
    各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當真空度提高時，蒸氣壓高的金屬（Mn、Cr）容易蒸發、并污染其它金屬表面，使零件之間，或零件與料筐之間粘結，造成電氣短路，材質改性等缺陷，通常零件在高真空下加熱至800oC，800oC以上應通以惰性氣體。

    5.除氣
    金屬在熔煉時，液態金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導率、硬度、強度、塑性、韌性等性能受到影響，根據氣體在金屬中溶解度，與周圍環境的分壓平方根成正比的關系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走。
    真空熱處理這種技術可以有效的提高了工業機械部件的性能，能夠被廣泛運用在電爐中，可以有效提高電爐的工藝技術，全面發揮電爐的作用。