電熱式多用爐，爐內爐襯使用特殊的陶瓷纖維。

　　1、爐形采用圓形

　　以前我們用的電加熱箱式爐幾乎都是方形的結構。此多用爐采用的為圓形結構，與方形的相比具有以下優點：

　　①圓形爐的溫度分布較好，輻射熱量向中央集中，有利于工件的加熱，提高能量的利用率。

　　②圓形爐的氣氛流動性較好，這樣有利于提高爐內氣氛的均勻性，從而提高滲碳件硬化層深度的均勻性，這對摩托車的滲碳件由于其件小，滲層淺是十分有利的。

　　③由于其截面是圓形的，圓形爐的爐壁表面積與相同體積的方形爐相比要小，這樣散發的熱量少，有利于提高熱能的利用率，節約能源。

　　2、隔熱材料大量采用陶瓷纖維

　　陶瓷纖維具有耐熱度高、密度小、導熱系數低、熱容量小，化學穩定性和抗熱震性好等優點，有耐熱和保溫兩種特性，對減少爐襯蓄熱和散熱起重要作用。和砌磚爐相比，升溫時間短，升溫速度快；爐壁蓄熱少；維修方便。

　　陶瓷纖維板由焊接安裝在爐殼上的耐熱鋼鉚釘來支承，爐內側的陶瓷纖維板分割成適當的大小，以安裝鉚釘和特殊形狀的墊圈和螺母來固定住，為了減少鉚釘因熱傳導而造成的熱損失，在鉚釘頭部(爐內側)以陶瓷纖維粘土覆蓋。

　　如果是砌磚結構，一旦發生脫落，需要全部修理。采用此結構，由于是板塊結構，可進行部分修理。

　　采用此結構，滲碳及淬火時的升降溫速度快，并且減少能量損失。
 

　　3、爐內的陶瓷纖維板采用特殊的涂層

　　采有該涂層處理，可以使爐內保護氣氛基本穩定在理論值上；縮短爐內氣氛穩定化時間(圖5)；有助于提高富化氣的分解速度，減少爐內炭黑的形成。

 

　　4、電加熱輻射管

　　電加熱輻射管的結構如圖6所示。將此管排列在爐內有效尺寸內，可將爐溫分布控制在±5 ℃以內。由于該管是從爐子的上部垂直安裝的，故管的變形幾乎沒有。此管更換方便，可以在爐外進行，人不必到爐內修理、更換，這樣可以在爐溫較高時進行，故可提高生產率。

 

　　5、淬火油槽

　　①油槽上設有密封式的前室，空氣不會流入爐內，爐內氣氛穩定。

　　②在升降機內設有2層導軌，工件淬火時可以使用上層軌道將要處理的工件送入爐內，不會有操作時間的損失，充分提高爐子的利用率。

　　③淬火的攪拌器通過變換器進行控制，能夠根據不同的材料自動轉換轉速和運轉時間，能夠根據工件的不同形式選擇最佳淬火工藝。

　　④采用螺旋冷卻器進行淬火油的冷卻采用此結構與多管式的冷卻器相比，可以加快淬火油的流速，且具有自我清洗作用，從而減少維修；結構緊湊，占空間少；由于油和水之間的密封沒有使用填料，不會發生由于填料的劣化而造成油和水的混入。

　　⑤由于真空淬火，無氧化燃燒，不污染大氣，大大降低油耗，工件表面干凈。
 

　　6、滾輪軌道和風扇

　　①滾輪軌道為耐熱鋼熱軋而成，與鑄造相比，強度高，缺陷少；搬送工件方便；和料盤接觸的部位少，易于氣氛循環，提高滲碳層的均勻性。

　　②采用大容量的風扇，提高氣氛的循環量，有利于提高滲碳的均勻性。
 

　　7、溫度控制

　　溫度調節是連續比例PID控制，可得到良好的控制。
 

　　8、循環的動作

　　多用爐采用搬運器式的機構，只要在爐前的搬運機構下便可自動進行清洗、滲碳淬火等。

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