一、當電爐爐體使用壽命達到一定程度，出湯1800T以上時，出現異常，如：漏電、電流值偏高，無法送電時應停止熔解作業，準備將此爐冷卻后拆爐，以免發生危險事故。

 

二、電爐筑爐準備工作

　　1、鑄爐內溫度降至700攝氏度以下時（爐壁顏色為暗紅色）可在 電爐爐口部位加一個風扇進行強制冷卻3—5小時此時可進行下一步拆爐動作。

　　2、用汽錘將 電爐口部份耐火材料打掉500mm然后將電爐爐體升起至爐臺面90度，安裝爐壁頂出油缸裝置，緩慢將爐內耐火材料頂出，以免爐底下方推動塊部份推出受損，在回程時應將推動塊平穩移至爐底，將油缸拆下。

 

三、將 電爐爐體放平，檢查爐壁內受損情況，如果發現：

　　1、上部成型磚線圈泥有大面積掉落，應該先清理干凈后進行修補。

　　2、當水冷圈部份有線圈泥掉落時應當將其清理干凈后，放入事先準備好的線圈泥塊，再進行修補。以減少水分的產生，如絕緣部分被破壞，應當將絕緣部分修補。

　　3、當線圈部分有被碳化現象或有破壞嚴重時，應當把此區域清理，仔細察看內部情況，如需要清理則請專業人員進行處理。

 

四、筑爐前必須放加熱器或放熱啟動塊，將所有修補過的線圈泥烘干，特別注意線圈部分所使用的修補料絕對不可以使用90CR只可以使用G663 線圈泥進行修補。

  

五、如需更換線圈時： 

　　1、應先將上方壓蓋卸下 

　　2、吊起成型磚

　　3、松開矽鋼柱  

　　4、拆下水冷電纜 

　　5、拆下所有水管

　　6、將線圈用專用吊帶吊起  

　　7、清理爐下異物

　　8、吊進良好的備用線圈至爐子中央

　　9、內圈用耐火石棉塞實以便使下一次清理時方便取出 

　　10、在線圈上部放入絕緣墊片放上成型磚

　　11、安裝壓板并將拉桿鎖緊 

　　12、緊固矽鋼柱，安裝所有水管.

　　 13、修補已破損的線圈泥自然干24h后開始加熱烘烤至全部干燥。

 

六、準備筑爐（爐底） 

　　1、將電爐爐口及爐臺面清理干凈。 

　　2、吊入推動塊至電爐中央。

　　3、放入接地線并塞實接地線高度為330mm  d

　　4、放入氧化硅（SiO2）38包*25Kg。

　　5、撥平并用腳踩實  

　　6、用水平尺刮平  

　　7、放入爐底振蕩器強振10分鐘、中振10分鐘、微  振10分鐘。 

　　8、用水平尺刮出多余的氧化硅至實際高度，特別注意筑爐材料必須干凈，由人員下去時必須清理腳印或套上方便袋。

　　9、將筑爐內襯吊到爐中央，保證四周尺寸一致。在上部用木塊固定。J 先將爐底部分氧化硅叉松以便新加入的可融結到一起，不許有脫層現象

　　10、加入6包氧化硅到爐底部位進行叉實。5分鐘 以此種方法連續4—5次直到高出斜坡部位150—200mm 以上時，可一次性將氧化硅全部加滿。 

　　11、吊入電爐爐壁振動器至爐下部鎖緊螺絲開始振動以強、中、微震各10分鐘，然后把振動器放到上部重復上一步驟  

　　12、在振動過程中應隨時加入杯振動下來的氧化硅   

　　13、吊下振動器，清理爐底下的氧化硅。筑爐結束
 

七、燒結

　　1、在內襯上接熱傳線器至控制臺。

　　2、在爐內放入干凈的生鐵至滿爐。                                             

　　3、生鐵燒化后連續加料至滿爐并升溫到1560攝氏度保溫兩小時，此電爐的燒結完畢可投入到正常生產