輥底式爐
1、輥底式爐爐型特征及用途
輥底式爐是在直通的爐膛底部設有許多橫向旋轉輥子，帶動放在輥棒上的爐料沿輥道移動。爐料在加熱過程中連續移動，與輥道沒有固定的接觸點，因此加熱均勻、無碰傷、變形小。由于輥棒始終在爐內，熱能消耗相對較少，爐子熱效率高。
這種爐子不但適用于處理大型板件和棒料，而且Φ90~Φ1000mm的軸承圈也可直接擺在輥子上，直徑小于Φ90mm的套圈及Φ40mm以上的滾動體可裝盤進行熱處理。這種爐子對熱處理件有較好的適應性，主要缺點是，對輥棒要求較高，造價高。
2、輥底式爐爐型結構
圖1為用于軸承圈光亮淬火的生產線。該生產線由爐前清洗機、清洗機前后升降臺、淬火加熱爐、 淬 火油槽、輸料小車、后清洗機、雙層輥底式 回火護、回火爐前后升降臺等組成，形成門型生產線，可完成整個軸承套圈的加熱、淬火、清洗、回火等工藝過程。該生產線回火爐加熱功率為90kW，分4區控制，有8臺風機。通過調整爐料在雙層輥子上的運動時間，可實現不同的回火工藝要求。 圖1 棍底式光亮淬火生產線
a)生產線的立面示意圖 b)生產線的平面示意圖
1—油冷卻器 2—輸料車 3—淬火冷卻 油槽 4—熱油槽 5一 淬火爐6一前清洗7一升降臺 8—后清洗 9—升降臺 10—雙層回火爐 11—升降臺
輥底式爐生產線也有用于 滲碳熱處理，與 推桿式爐生產線比較，認為有如下優點: 1)對滲碳室的氣氛干擾較小，因該生產線設燃燒脫脂室。作為前室，溫度達800℃，與滲碳室的溫度（930℃）相差不大。因比，當打開前室與滲碳室的隔門時，兩室間的氣流串通量比常規推桿式爐的小，
2)易調整不同處理件的工藝，通常推桿式爐要更替產品工藝時，須將爐內的處理件全部推出，方可執行另一種工藝，而輥底式爐則不必，只需調整不同爐段轉輥的速度，即可實現工藝的交替。
3)無料盤加熱的能量消耗，推桿式爐常需要料盤，且停爐前，須推人空料盤(有時還需裝人廢料)，造成熱能消耗，而輥底式爐一般不必用料盤，即使要用料盤，料盤質量也比較小。
3、輥底式爐輥子
輥子兩端穿過爐壁伸出爐外支靠在軸承上。電動機通過驅動機構，使輥子旋轉，圖2為輥子結構形式。
爐溫低于950℃時。可采用帶水冷軸頭和不帶水冷軸頭的圓筒形輥;當爐溫在1000℃-1100℃時，常采用水冷軸的空腹輥。由于冷卻水帶走熱量很大，有的對1000—1500℃的爐子改用Cr23Ni20SiZ鋼制作無水冷爐輥，其結構是爐輥輥身兩端分別焊接在主動軸和被動軸上，在兩軸的中心打上30mm孔，增加軸的散熱面積，降低軸的工作溫度，采用高溫耐火纖維作為軸心填充料進行絕熱，同時將爐輥磚整休型改為組合型，便于滬輥調換。高溫輥子常用的材料有ZG3Cr24Ni7SiNRE、ZG4Cr25Ni20Si2, ZG4Cr25Ni35Si2、ZG4Cr28Ni48W5Si2 ,采用離心鑄造成形。
圖2 輥底式爐輥子結構形式
a)帶散熱片輥 b)圓簡形輥 c)帶翅的棍子
a)中:1—鏈輪 2—螺釘 3—軸承 4—彈簧 5—隔熱片 6—散熱片7一輥子
輥子的主要參數是輥徑和壁厚，它與輥子的輥距、加熱條件、工件狀況、爐輥轉速和載荷等因素有關，設計輥子主要計算輥子的彎曲應力，輥子有兩個基本要求，既要求輥子的承載能力強、使用壽命長，又希望爐輥自重輕、造價低。輥子的承載除與爐料載荷外，還與輥子自身的質備有關，因此應合理選擇輥徑。根據載荷，計算出所需的壁厚。有理論計算表明。增大爐輥外徑。可以相應減薄壁厚，可使爐輥質量減輕，有如下相對關系:
外徑(rnm) 180 200 220 240
壁厚(mm) I2 10 9 8
自重〔kg) 167 158 157 154
輥子間距應保證放在輥子上的爐料能平穩運行。爐料的重心應始終在支承輥之內，一般要求有三根輥子支承著爐料。輥子的間距還應與傳動鏈配合，應取鏈條節距的倍數。
輥底式爐也有用非金屬輥子，應用于載荷較輕，溫度較高的條件下，非金屬輥子的材質有Al2O3質和碳化硅質。
4、輥底式爐爐膛結構
輥底式爐的爐膛劃分為不同區段，各區段的熱工特性應盡可能相對獨立，各區段間常設拱隔墻，大型爐設吊掛隔墻。
爐膛結構應與加熱元件的安里和支排方法一起考慮。電熱元件應盡可能布置在爐膛輥子的上下兩面，使爐料和輥子溫度均勻。即使采用兩面加熱，由于爐底輥道的屏蔽作用，底部的加熱效果比上部差.易造成加熱的不對稱。
當爐氣氛對電熱元件有腐蝕作用時，輥底式爐多用輻射管加熱，無腐蝕作用的常將電阻絲纏繞在耐熱陶瓷棒上，支架在滬墻上，或其他方式，圖3為爐膛寬度較大時電熱元件的一種支撐方式。
圖3 輥底式爐電阻絲安裝方式
a)爐頂電阻絲安裝b)爐底電阻絲安裝
1—吊掛磚 2—電阻絲支承管 3—電阻絲 4—碳化硅板 5—底磚
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