牽引式爐
1、牽引式爐的特征及用途
把絲狀或帶狀的爐料用牽引的方式通過加熱滬膛的爐子稱牽引式爐。它便于組成生產線。實現連續熱處理。爐膛內常安設通保護氣氛的圓形或扁平形的金屬管或陶瓷耐火材料管。鋼絲或帶在保護氣氛中加熱，由于絲線材各根分離地通過爐膛，加熱快且均勻，也便于實現快速加熱，提高生產率。采用牽引的辦法便于工序間的連續銜接，減少上序間放線、繞線的次數。其主要缺點是，為提高生產力。需提高牽引速度，爐子常需很長;當一次通過的線材根數很多時，繞纏絲線機構太多。
牽引式爐主要用于彈簧鋼絲〔帶)、不銹鋼絲、制繩鋼絲、輪胎鋼絲及細帶鋸條等熱處理。
2、鋼絲固溶處理、淬火爐及生產線
圖1為牽引式熱處理生產線，它由加熱爐、 油淬火槽、 回火爐和防銹槽等組成。回火爐分 鉛浴爐或熱風循環爐。鉛浴滬的熱交換條件好，爐料與鉛浴接觸，鉛浴熱導率大、溫度均勻，因此鉛沼爐比熱風循環回火爐短。由于鉛浴蒸汽對人身有害，所以常用熱風回火爐，回火溫度一般為350一400℃。圖2為牽引式熱風回火爐。 圖1 牽引式熱處理生產線示意圖
a)鋼絲張緊裝置 b)淬火加熱爐 c)淬火冷卻裝置 d)鉛浴回火爐 e)防銹油槽
圖2 牽引式熱風回火爐
3、牽引式鋼絲等溫淬火爐及生產線
圖3為用來處理高碳制繩鋼絲、彈簧鋼絲和輪胎鋼絲的牽引式等溫淬火生產線、加熱爐長18. 3m,寬1.4m，分5區段。每周操作15班，產量約225t/周。爐子可以是燃氣或電加熱。
圖3 鋼絲熱處理生產線平面布置圖
1一鉛泵 2一鉛槽 3一埋人不銹鋼管 4一出口煙罩 5一冷卻風機 6一噴吹柄烷口 7一加熱爐
8一噴吹空氣口 9一放線架 10一卸料機 11一收線架 12一干燥爐 13一水槽 14一磷化槽
l5一熱水洗槽 16一3號酸洗梢 17一水洗槽 18一堿洗槽 19一2號酸洗槽
20一1號酸洗槽 21一冷卻器 22一氣體凈化器
在爐子的全長上.設有若干個氧化鋁導輥，使鋼絲可以在爐內懸空運行。在爐子的第一區段，設有空氣噴射裝置，噴射空氣的目的是利用氧化法除去鋼絲表面的拉拔潤滑劑。
為了防止鋼絲氧化，在爐子的后幾個區段造成無氧化的氣氛，在最后一個區段內設有丙烷噴射裝置。在爐子的出口。設有一個手動操作的密封罩，密封罩從爐口一直伸到鉛槽。由于出口密封，進口處留有一定縫隙，使燃燒氣流的方向與鋼絲運行方向相反。
鉛槽長10m、寬1.6m，借助于密封罩與加熱爐相連接。為了使鉛液溫度保持均勻，采用三種方法對鉛液進行冷卻:
(1)強制冷卻，通過風道把壓縮空氣引向鉛槽入口。
(2)埋人件冷卻，把不銹鋼管埋人鉛槽入口側的熔鉛內，通入壓縮空氣進行冷卻。
(3)鉛泵循環冷卻，在鉛槽出口側設有鉛泵，把冷卻了的鉛液通過不銹鋼管送至入口側。以使鉛液溫度保持均勻。
酸洗段有8個處理槽，包括3個鹽酸酸洗槽，1個堿洗槽和3個水洗槽。機組上裝有排煙罩，通向，個254立方米每分鐘的氣體凈化器，把有毒煙氣排除。
涂層段設有熱水洗槽、磷化槽、冷水洗槽和硼砂槽。
熱風干燥爐長5.88m,寬1.40m。用一個56.6m3/min的風機使熱風進行循環。收線裝置有7個收線架。
4、雙金屬鋸帶熱處理生產線
圖4為 眾匯電爐生產的雙金屬鋸帶熱處理生產線的組成和布置圖。
圖4 雙金屬鋸帶熱處理生產線
1一對焊機 2一 控制柜 3一放帶裝置 4一脫脂去污室 5一清洗室 6一干燥室 7一卷帶裝置 8一控制柜 9一 爐罐 10一直線搖臂
11一真空泵 12一 井式爐 13一冷卻筒 l4一罐蓋座 15一料架 16一轉向盤 17一淬火水冷裝置 18一回火加熱爐 19一快冷淬火室
20一制冷機組 21一回火水冷裝置 22一淬火加熱 23一控制柜 24一驅動和收帶機 25一放帶裝置
該雙金屬鋸帶熱處理生產線由清洗機、連續熱處理設備、 井式回火爐機組等組成。 1).清洗機在清洗機前后，設置放帶與卷帶機構，將鋸帶展開，以2一lOmlmin無級調速運行，使鋸帶通過脫脂去污室、清洗室和干燥室.在熱處理前獲得潔凈的鋸帶表面。
2)，連續熱處理設備鋸帶由驅動、收帶、放帶、導向張緊等裝置按工藝要求進行無級調速運行，通過淬火加熱爐、快冷淬火室和水冷裝置進行淬火，再通過回火加熱爐、水冷裝置進行回火。采用高純N2加熱保護。
3).井式回火爐機組由有罐并式加熱爐和爐外兩臺強氣流外冷式冷卻筒組成。井式爐帶有真空清掃、高純NZ保護及強氣流循環等裝置。
該雙金屬鋸帶熱處理生產線其工藝流程為:
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