冷作模具材料選用的一般原則:

1、滿足模具使用性能要求 

（1）模具承受沖擊載荷時，應以韌性為主。

（2）模具迫使金屬沿型腔塑性流動作用力較小時，應以強度

  為主，并適當考慮韌性和耐磨性。

（3）模具迫使金屬沿型腔塑性流動作用力較大時（即坯料變

  形抗力大）時，應以硬度和耐磨性為主。

（4）模具型腔復雜時，應以韌性和尺寸精度為主。

（5）模具尺寸大時，應以整體強度、剛度和尺寸精度為主。

（6）模具加工生產批量大時，應以硬度和耐磨性為主。

2、具有良好工藝性能 

3、適當經濟性 

（1）各種冷沖裁模的選用

  ①薄板沖裁模 ：形狀簡單、尺寸小、批量小，選用T10A；

   形狀較復雜、批量小，選用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、

   Cr5Mo1V；形狀復雜、批量大，選用Cr12、Cr12MoV、

   D2、W6Mo5、Cr4V2；

  ②厚板沖裁模：批量較小，選用T8A、W6Mo5Cr4V2、

   6W6、Cr12MoV、D2、LD、GM、ER5。 

  ③剪切刀：剪薄板的厚剪刀選用T10A、T12A、9SiCr

   CrWMn、5CrW2S 

（2）冷擠壓模材料的選用 

   目前，最常用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V鋼及低碳高速鋼6W6Mo5Cr4V12，基體鋼LD、65Nb、012Al、LM1、LM2、GD，馬氏體時效鋼。

（3）拉深模材料的選用 

   對于小批量生產，可選用表面淬火鋼或鑄鐵；對于輕載拉深模，宜選用T10A、9M2V、CrWMn 、GD、65Nb等鋼；對于重載拉深模，可選用Cr12、Cr12MoV、GM、ER5等鋼。 

（4）冷墩模材料的選用 

   冷墩凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等鋼制造，凹模采用T10A、Cr12MoV、GCr15等鋼制造。 

   對于重載冷墩模通常采用Cr12、65Nb、LD、RM2、LM1、LM2、GM等。

（5）彎曲模材料的選用

   小件彎曲、卷邊、成形用模具承受負荷較小，可選45、T10A、GD鋼；中件彎曲、卷邊、成形用模具承受負荷較大、磨擦較劇烈、小批量生產可選擇低熔點合金、鋅基合金；生產批量較大時，宜選用6W6、CrWMn鋼。

（6）拉絲模材料的選用 

   對于拉絲模可選用T10A、T10、6W6鋼制作拉鋁、銅合金細絲用模具；可選用Cr12、Cr12Mo1V1、ER5、GM鋼及硬質合金制作拉非鐵金屬的粗棒或鋼鋼絲用模具。