軋輥淬火感應器的設計原則

　　一、確定軋輥淬火感應器內孔直徑

　　工頻感應器內孔直徑D工=D1+25mm，中頻感應器內孔直徑D中=D1+50mm，式中D1為軋輥輥身直徑。工頻、中頻感應器內孔直徑是根據軋輥淬硬層和淬火所需功率確定，軋輥表面與感應器間距過大則功率損失大，過小則對感應器制造、安裝誤差比較敏感，容易引起軋輥表面硬度不均。

　　實際生產中，為了盡量減少軋輥淬火感應器的制造數量，降低生產成本．提高現有感應器的利用率，一個規格的軋輥選用感應器直徑可在±3mm的范圍內浮動。這樣淬火時軋輥與感應器之間的間距就不總是一個常數，熱處理工程師應按照具體的間距值對淬火工藝進行適當調整。相應地改變輸入功率及軋輥淬火進給速率。

　　二、軋輥淬火感應器選用的紫銅板規格

　　根據感應器通過的電流、提供的功率及基本的強度校核。采用寬165mm、厚10mm的紫銅板制造感應器本體。紫銅板長度計算式為 ：L=（D+10）π-56（mm）；

　　式中： L一紫銅板長度；

　　D一軋輥輥身直徑（mm）；

　　10mm—銅板厚度（mm）；

　　56mm—導電彎板、云母片厚度之和（mm）；

　　三、軋輥淬火感應器的冷卻措施

　　軋輥淬火過程中軋輥表面溫度很高，一般為870～900℃之間，有的軋輥要達到940℃，而且軋輥淬火合理的進給速率很低為0.5~0.7mm/s．淬火一支軋輥至少需要1h。

　　設備長時間連續工作，軋輥表面的高溫對感應器強度、耐用度都有重大影響。因此必須對軋輥淬火感應器采取冷卻措施。在感應器本體的外圓表面焊上4紫銅冷卻水扁管，內通循環冷卻水，保證生產過程中感應器不變熱升溫。

　　四、軋輥淬火感應器的絕緣措施

　　軋輥淬火感應器的絕緣措施必須穩妥，采用足夠厚度的云母片、電木來絕緣并用2000V電壓做耐壓試驗而不被擊穿。云母片厚度10mm，電木絕緣套壁厚3mm。電木墊圈厚度為5mm。導電彎板與變壓器的結合面表面粗糙度應達R1.6，需要拋光處理，搬運、安裝過程中避免磕碰，表面禁止有凹坑出現．否則生產中易引起電弧。

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