低溫鹽浴爐,硝鹽爐,浴槽

1、結(jié)構(gòu)形式

　　低溫鹽浴爐采用金屬浴槽，由裝在浴槽內(nèi)的管狀加熱元件加熱。這類浴爐一般用油、堿或低熔點鹽作浴液，使用溫度低于400℃，浴槽采用金屬浴槽，由位于浴槽外的加熱元件加熱，用硝鹽作浴劑對，使用溫度限制在500℃以下。    低溫浴爐廣泛用于馬氏體分級淬火、貝氏體等溫碎火、工件回火、形變鋁合金熱處理等。

　　浴槽一般用優(yōu)質(zhì)碳紊鋼或滲鋁低碳鋼板內(nèi)外熔焊而成。浴槽易受硝鹽浴劑腐蝕，有的采用不銹鋼制造。焊接浴槽必須保證焊接質(zhì)量，避免焊縫滲漏。

　　浴槽的尺寸除能容納所需的浴劑外，還應(yīng)保證工作區(qū)的尺寸，即留有工件容積和間隔空間。馬氏體分級淬火的一個重要注意點是工件之間要有合適的間隔，以使淬火劑能很好地流經(jīng)每個零件。此外，還應(yīng)考慮留有安裝螺旋漿攪動浴劑的位置。裕摺頂部與浴液面要留有工件浸入浴槽時鹽液上涌的空間;當(dāng)利用浴槽側(cè)壁作冷卻面時，還要使浴槽側(cè)壁有足夠的換熱面積。

帶攪拌器的外部電熱式硝浴爐

1—鹽液面  2—擻拌器  3—擋板  4—隔離板  5一電熱元件

2、加熱裝置

　　常用加熱裝置有金屬管狀加熱器和絲狀電熱元件，

　　金屬管狀加熱元件直接插人浴槽內(nèi)，熱效率高，安裝方便，主要問題是元件的套管易受硝鹽腐蝕，元件安裝時，其下端與槽底應(yīng)留出60—120mm的距離，以免被爐渣埋住、造成加熱器過熱，且便于清除槽內(nèi)污物。

　　使用金屬管狀加熱器時，應(yīng)注意金屬管的抗蝕性、允許的最高溫度和負(fù)荷率。

　　對外電熱式硝鹽浴爐，當(dāng)有必要在底邵布置加熱元件時，加熱元件在底部的功率密度(CkWIm2 )至少要比四周的小25% ，并且加熱元件的控制回路應(yīng)能使底部加熱元件單獨通斷，而且只有四周加熱元件已先接通，洛柑內(nèi)的固體鹽已部分熔化后，底部加熱元件才能接通。

3、浴劑攪拌

　　浴劑攪拌的作用是均勻槽內(nèi)浴劑的溫度。常用的有推進(jìn)式攪拌器、壓縮空氣攪拌器和泵循環(huán)攪拌。

　　推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，雖然可以變動螺旋漿的位置和高度，但不能使整個槽內(nèi)的鹽液流動，攪拌不易均勻。壓絡(luò)空氣攪拌器的結(jié)構(gòu)簡單，攪拌的均勻性較好。目前多被采用。泵的循環(huán)可造成大量鹽液的流動，雖然泵循環(huán)裝里費用較高，但可以獲得最大的冷卻效果。

4、浴劑冷卻

　　低溫浴爐作分級淬火和貝氏體等溫淬火用時，浴劑的降溫是一個重要的間題。大多數(shù)的硝鹽爐沒有冷卻裝里而依賴浴爐的徽熱，使從工件吸收的熱量與爐子的散熱損失相等。主要依靠液面散熱和俗槽壁散熱，或吹冷空氣冷卻浴槽壁;或浸人平板圈以散失熱量;或用蛇形水管放在浴槽內(nèi)壁以冷卻浴劑，但應(yīng)注愈防止蛇形管受腐蝕漏水，造成事故。

5、浴槽的清理

　　浴爐中常沉積氧化皮、氛化物和其他有害物質(zhì)。常用下列方法清除。

　　(1)密度法分離，準(zhǔn)備一個單獨的浴槽，使懸浮的渣下沉，人工撈去或用沉淀盤去除。

　　(2)連續(xù)過濾法，使懸浮的有害渣物連續(xù)地通過過濾筐，定期移去并倒掉。