內熱式真空熱處理爐

　　內熱式真空熱處理爐與外熱式真空熱處理爐相比，其結構比較復雜，制造、安裝，調試精度要求較高。內熱式真空熱處理爐可以實現快速加熱和冷卻，便用溫度高。可以大型化，生產效率高。內熱式真空熱處理爐有單室、雙室、三室及組合型等多種型式.它是目前真空淬火、回火、退火，滲碳、釬焊和燒結的主要爐型。尤其是氣淬真空爐、油淬真空爐，發展很快，得到了推廣應用。

   　 氣冷真空爐，氣冷真空爐是利用惰性氣體作為冷卻介質。對工件進行氣冷淬火的真空爐。氣體冷卻介質有氫、氦，氮和氬等。用上述氣體冷卻工作所需的冷卻時間如以氫為1,則氦為1.2，氮為1.5,氬為1.75。可以看出，氫的冷卻速度最快，但從安全的角度來看，氫有爆炸的危險.不安全；氦的冷卻速度較快，但價格高，不經濟;氬不但價格高，而且冷卻速度低，因此一般多采用氮作為工件的冷卻介質。試驗表明，氦與氮的混合氣具有最佳的冷卻和經濟效果，20x 10 5Pa氦氣可達靜止油的冷卻速度。4QX10 5Pa氫氣則接近水的冷卻速度。

  　  各種類塑的氣冷真空滬的結構示于圖,圖a , b是臥式和立式單室氣冷真空爐.氣冷真空爐其加熱與冷卻在同一個真空室內進行。因此結構比較簡單，操作維修方便，占地面積小，是目前廣泛采用的滬型。圖c ,d是雙室氣冷真空爐，其加熱室與冷卻室由中間真空隔熱門隔開。工件是在加熱室加熱，在冷卻室冷卻。這種爐型，由于冷卻氣體只充人冷卻室，加熱室仍保持真空狀態，所以可縮短再次開爐的抽真空和升溫時間，且有利于工件冷卻。圖e是三室半連續式氣冷真空爐，它由進料室、加熱室和冷卻室等部分組成，相鄰兩個室之問設真空隔熱門。該爐生產效率較高，能耗較低。

    　真空高壓氣冷技術發展很快，相繼出現了負壓氣冷(＜1 X lO 5Pa)、加壓氣冷(1X10 5～10X10 5Pa )、高壓氣冷(5x10 5～10XlO 5Pa)和超高壓氣冷(10XlO 5～20XlO 5Pa )等真空爐，以利于提高冷卻速度，擴大鋼種的應用范圍。氣冷真空爐有內循環和外循環兩種結構。內循環是指風扇、熱交換器均安裝在爐殼內形成強制對流循環冷卻，而外循環的風扇、熱交換器安置在爐殼外進行循環冷卻。

        圖 各種類型的氣冷真空爐

          a)立式單室滬 b)臥式單室爐 c,d)雙室護 e)三室爐

  　  真空爐內的傳熱主要為輻射傳熱。很少對流換熱，工件在真空爐內加熱速度相對較慢。為縮短加熱時間、改善加熱質童、提高加熱效率，近年來又開發出帶對流加熱裝置的氣冷真空爐，后者有兩種型式的結構。單循環風扇結構，即對流加熱循環和對流冷卻循環共用一套風扇裝盆。雙循環風扇結構。對流加熱循環和對流冷卻循環各自有獨立的風扇裝里。在高溫(＞1000℃)下，攪拌風扇的材料可采用高強度復合碳纖維，它輕便、又有足夠的高溫強度和抗耐高溫氣體沖刷性能。這類爐子可用于真空高壓氣冷等溫淬火。