高速鋼L—H—H回火法代替常規回火工藝應用

　1 概述
　　　　關于L—H H回火法。早在1967年格列爾等人就提出了．而在我國的應用則是近幾年的事。有關專家對L—H—H回火法進行 研究。結果表明：L—H—H回火法一方面可促進MC、M3C先析出，且碳化物細化均勻。從而產生二次硬化，韌性得到了提高；另一方面。由于低溫回火階段約有5～7％的下貝氏體產生。下貝氏體位錯密度較回火馬氏體低，使碳化物長大及其基體再結晶困難．所以也有利于紅硬性的提高，這樣使刀具壽命得到了提高。從1989年到1990年二年同我們對高速鋼L—H—H 回火法進行跟蹤試驗，取得了比較理想的效果：模具使用壽命得到較大提高。由此確認L—H—H回火工藝可以代替常規的回火工藝。
2 L—H—H回火工藝
　　　　我廠生產中使用的絲錐、沖孔沖頭等常用工具都是用高速鋼制造的．其淬火后常規熱處理回火工藝如圖1所示．我們采取的L— H—H回火法如圖2所示。低溫階段．W9Mo3Cr4V合適的溫度為340 360"C．其它為33o～350"C，高溫階段相應為570±10℃ 。
3 試驗說明
1）淬火件必須清洗干凈才能進入L—H— H回火工序；
2）低、高沮回火均在電阻爐中進行，要求低溫回火后冷卻到室溫再進行高溫回火；
3）低溫回火后檢查硬度．一般為59～62HRC~再經高溫回火后．一般可達65HRC以上：
4）大批量生產時低溫回火溫度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。
4 試驗結果及分析
　　 1）我們以螺紋為M18×1．5，材質為WgMo3Cr4V的杯帽絲錐為例進行L—H—H回火試驗．得到下列結果。與常規回火工藝相比，L—H—H圓火工藝可以使絲錐硬度和紅硬性提高0．5～1．5HRCo通過推廣試驗，材質為W18Cr4V的工、模具也可得出同樣結論。觀察金相，低溫處理后有4-5％的下貝氏體組織．碳化物細化均勻度高，MC、M3C彌散度大且韌性高，故使硬度、紅硬性和韌性得到提高。
　　　　2）兩種工藝回火后的刀具壽命比較如表2所示。我們各取五支同種規格不同處理后M18×1．5杯帽絲錐在同一機床使用，由現場統計結果可知．L—H—H回火工藝比常規工藝處理后的工具使用壽命有較大幅度的提高。后來我們又推廣使用其它規格的絲錐M22×1．5、M24×1．5來試驗，發現經L—H— H回火后的絲錐可生產800～1000件產品，而常規處理的絲錐只能攻S0o～600件產品．同樣顯示出L—H—H回火工藝的優越性。這說明經過低溫回火使刀具的綜臺機械性能都得到了提高，在獲得高硬度的同時仍然保持了足夠的韌性。
5.結論
1）改常規回火工藝為L—H—H 回火工藝，不僅硬度得到提高。又能保持足夠的韌性．可使刀具痔命提高1倍左右。
2）常規回火一般為lh×4，時間長．耗能多，改為L—H—H 回火，只髂低溫回火一次．高溫回火二次就比較充分，縮短了處理時間，減少了耗能。
3）降低原材料耗費，每年僅提高工效所產生的效益就超萬元以上。