淬火油槽水冷卻系統的成功改造

　　經過4晝夜的安裝、施工、調試和驗收，5月15日，東北特鋼集團北滿特鋼軋鋼廠調質作業區淬火油槽冷卻系統改造成功，一舉打破了調質油槽溫度高造成的生產瓶頸。

　　北滿特鋼一直對調質材高度重視，隨著市場逐步打開，合同品種也越來越多，很多含有Cr、Ni、Mo的小規格產品需要采取油淬工藝防止炸裂。軋鋼廠調質中心整套油循環系統按自然冷卻方式設計，儲油罐位于油槽背后室內，淬火后油溫每小時下降不到1度，頻繁油淬會導致油溫居高不下，最高時達到120度，存在火險隱患，工藝也很難保證。

　　為解決此問題，軋鋼廠決定對原有350軋機步進式加熱爐冷卻器改造，安裝在淬火油槽底部，以冷卻水在油槽底部循環降低油溫。原有冷卻器共有兩組，材質為白鋼，每組冷卻面積為88.7m2，換熱效果好，但外型尺寸與油槽不符。軋鋼廠員工與機電北滿公司員工一起將冷卻器按油槽底部現有尺寸進行焊接制作。經過4天連續作業，冷卻裝置安裝完畢，各部分水循環管線也連接完成。5月16日，淬火油槽重新投入使用，冷卻裝置運行穩定，每小時可降低油循環系統5度以上，油溫可控制在50度至70度之間，改造效果十分理想。

　　調質中心淬火油槽此次改造成功，徹底消除了油槽高溫帶來的安全隱患，節約資金60余萬元，解決了制約調質材產量的關鍵問題，為調質材放大產量提供了重要保障條件。

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