電爐廠專業配套氨分解爐設備的簡介以及工作原理
 
　　一．氨分解制氫流程簡述：
　　利用液氨為原料，氨經裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm）, 再通過分子篩（美國UOP）吸附純化器，氣體的露點可降至-600C以下，殘余氨可降至3PPM以下.

　　二．氨分解制氫工作原理：
　　氨（氣態）在一定溫度下，經催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：
　　2NH3—3H2+N2-21.9千卡
　　整個過程因是吸熱膨脹反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，氨分解制氫設備為使用最佳狀態。
 
　　三．氫氣純化工作原理：
　　當氨分解制氫設備所產生的氫氣合格時再進入氫氣純化作進一步提純處理，裂解氫氣的純度很高，其中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體. 
　　氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣,
　　分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，每24小時切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。