新型電爐感應器 提高中頻感應電爐效率
 

　　感應線圈是整個感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電源、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得尤為重要。原感應導線管生產工藝采用一般電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓成標準的圓銅管，再經過反復拉伸到標準銅管，后用成型模具拉伸成，最后用無保護式加熱退火生產出矩形導線管。
　　以優質電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產出的偏心D型感應器導線管優勢多多，而且用此新工藝生產出的銅母線，也有其獨特的優勢。與一般銅母線要求相比，除了對材料的導電率有著一如既往的要求之外，其特點還在于其形狀的特殊性和公差的要求：物理要求：材質的純度：Cu+Ag>=99.95%、電導率：>=56MS/m（20℃）；表面質量：內外表面應光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴重變形等。用新工藝生產的D型銅管作為高壓開關柜中導電用的母線材料，用于高壓輸變電、高壓電網具有跨區域、大容量、遠距離、低損耗輸電的優點。D型銅管的應用還可節省線路走廊，而且能使輸送單位容量的價格降低，同時也降低了輸送成本。這對于目前中國能源相對緊張的情況下是非常有意義的。
　　而新研發的工藝，則是選用優質電解銅熔煉、鑄錠、加熱擠壓成標準的圓銅管，然后產用軋制壓縮法一次成型偏心D型導線管，再用感應爐通過式加熱退火并用氣體保護生產出表面光滑、光亮干凈的導線管。
　　感應線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制，采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應器，整個設備可至少提高效率10%。