1、該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結(jié)時(shí)間約8～10min。燒結(jié)爐（含干燥爐）裝機(jī)功率850KW（±5%）；爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW；

2、該燒結(jié)爐爐體采用型鋼結(jié)構(gòu)。主要隔熱材料采用1050級(jí)硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm；中溫區(qū)厚度≥200mm；低溫區(qū)采用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。

3、燒結(jié)爐裝置8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)（一米外測量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。

4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測溫點(diǎn)多（設(shè)20個(gè)點(diǎn)），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)主要處溫差達(dá)±5℃。

5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時(shí)間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。

6、輸送機(jī)采用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌道彎曲部位采用上海優(yōu)質(zhì)Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，使用可靠、靈活、壽命長。燒結(jié)和干燥使用一條輸送線，線上自動(dòng)加油，張緊裝置采用重錘結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中產(chǎn)品不用中間人工擺渡，自動(dòng)化程度高。

7、采用310S高溫耐熱鋼做爐頂?shù)蹉^，下吊工件，運(yùn)行可靠。

8、燒結(jié)爐控制系統(tǒng)：

①每一組加熱器都能進(jìn)行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻，本設(shè)計(jì)采用上下可以同時(shí)分別控溫。

②測溫點(diǎn)總共達(dá)20點(diǎn)，其中在熱交換帶設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，干燥熱風(fēng)設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，全面掌握爐內(nèi)溫度工況。

③控溫儀采用PID數(shù)字智能控溫儀，功率輸出元件采用先進(jìn)可靠的模塊式固態(tài)繼電器，特別設(shè)置屏幕顯示和PLC自動(dòng)設(shè)定控制。

9、烘干爐用型鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風(fēng)干燥方式，熱風(fēng)能吹到產(chǎn)品內(nèi)部。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置空氣凈化網(wǎng)，以達(dá)到保護(hù)瓷釉。

10、干燥爐加長，干燥長度達(dá)60米左右，速度達(dá)25秒左右一個(gè)產(chǎn)品。干燥時(shí)間30～40分鐘左右。