電爐煉鋼的特點
 
　　電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

　　所用含鐵原料主要為廢鋼，約占70%以上，另外可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長，一般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。電爐熔煉溫度高且容易控制調節，電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃，爐溫高達2000℃以上，遠高于冶煉一般鋼種所需的溫度，可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

　　爐內氣氛易于控制調節。在冶煉的不同階段，爐內不僅能造成氧化性氣氛，還能造成還原性氣氛，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控 制鋼液成分。電爐設備比較簡單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。

　　但由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh；成品鋼中氫、氮含量偏高。因為在電弧作用下，爐內空氣的水汽大量離解，生成的氫和氮，如進入鋼水，將影響鋼的質量。電弧是“點”熱源，爐內溫度分布不均勻，熔池平靜時，各部分鋼水溫度相差較大。炭質電極的存在會使鋼液增碳，給冶煉低碳鋼帶來困難。

　　廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業，從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節約能源60%，節水40%。

　　廢鋼鐵也是一種環保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和排廢減量化。