1、感應加熱裝置

   　 熱處理感應加熱裝置，一般由電源、感應器和悴火機床組成。

   　 a.感應電源

　　感應電源的主要參數是頻率和功率。

 　   現階段我國的感應電源是新、舊型并存。舊式的高頻和超音頻電源，其主體是一個大功率電子振蕩器，通過它把50Hz工頻電流轉換為100-500kHz的高頻和30-50kHz的超音頻.其主要缺點是變頻效率低，振蕩器的壽命短。

  　  舊式的中頻電源是一種機式中頻發電機，主要的缺點是效率低、設備費高。上述兩類電源都將逐漸被晶體管式的中、高頻電源所替代。

 　   晶體管式的晶閘管中頻電源是利用晶閘管元件把50Hz工頻三相交流電變換成單相中頗交流電，其特點是效率高，控制靈便。

 　   新型的全固態高頗電源是采用新型電力電子器件靜電感應晶體管(SIT)使裝置全固態化。具有轉換效率高、工作電壓低、操作安全、使用壽命長和可省去高壓整流變壓器的優點，但設備費較高。

  　  50Hz工業頻率電游是一個工業變壓器，無需變頻裝置。其設備簡單。輸出功率大，應用子大型工件表面淬火或透熱。其主要缺點是加熱速度低，加熱效率也較低。

  　  b.感應器

感應加熱只有通過感應器才能實現。感應器的結構和尺寸隨工件的特性和電源頗率而異，感應器嚴重地影響工件感應熱處理的

質量和熱效率。

 　   c.感應淬火機床

感應淬火機床使感應熱處理機械化，并便于準確控制工藝參數。它有普通型和專用型兩種，專用機床是依據某一工件的熱處理要求而設計的。

 　   d.感應加熱生產線

　　現代的生產組織常把感應熱處理放置在機械加工線上組成生產線，這時感應加熱裝置是專用的成套設備，包括感應電源、多工位淬火機床.設備冷卻和碎火介質循環系統、感應器、感應回火、工件校正變形裝置以及計算機控制系統。
 

2、火焰加熱裝覺

    火焰加熱裝置是以乙塊或其他可燃氣為燃料的那熱裝置，一般由乙炔發生器、噴焰器和淬火機床組成。火焰溫度可高達2000-3000℃。這種加熱裝置設備簡單，生產成本低廉。其缺點是溫度等工藝參數較難控制，通常應用于單件和就地大件生產。
 

3、接觸電阻加熱裝置

    接觸電阻加熱裝置是由電源變壓器、可移動的接觸滾輪（銅滾輪或碳棒）和淬火機床組成。其操作是將變壓器二次側兩端各連接滾輪，作為電極的兩極，滾輪在工徉表面上滾動，在接觸面上產生局部電阻而發熱，將此接觸部位的工件加熱，隨后依靠工件自身導熱冷卻淬火。這種裝置結構簡單，多應用于類似機床導軌等大型件表面淬火。此裝里因工藝參數難于控制。應用很少。
 

4、直接電阻加熱裝里

    此裝置由電源變壓器、通電夾頭和機床組成。兩電極夾頭夾持在欲加熱件部位的兩端。通以低壓大電流，將該部位工件加熱。夾頭的結構有固定型和滑動型。有的裝置利用兩個滾輪代替夾頭，兩滾輪緊壓工件，平行滾動，將滾輪間的工件加熱。這種加熱裝置結構簡單，熱效率高。廣泛應用于鋼絲、鋼普通電加熱。
 

5、電解液加熱裝置

   　 此加熱裝置由直流電源、電解液槽、工件夾持裝置組成。被加熱的工件連接電源陰極，浸人電極液槽中，槽體接電源陽極。通電發生電解，電解時在工件表面上形成氫氣膜，此膜因電阻值高而發熱，將工件加熱。此裝置一般應用于形狀簡單的小工件的局部加熱，如氣門頂桿端部加熱悴火。對有銳角的工件易造成過熱。此裝置應用不多。
 

6、等離子加熱裝置

    　此裝置由真空容器、工作臺、產生等離子體的氣源及供排氣管路和控制電路組成。工件放在真空容器內的工作臺上，連接電源陰極，容器連接電源陽極。控制電路使在低真空中的氣體電離，產生等離子，等離子又在電場作用下高速沖擊工件，將其動能轉化為熱能，加熱工件。此裝置主要用作滲氮等化學熱處理，其優點是等離子體本身就是滲劑的離子如N,N’在沖擊工件時，濺射掉工行表面的鈍化膜，并滲入工件內，有較高的滲速和較致密的滲層。
 

7、激光加熱裝蓋

    　此裝置由激光器、導光系統、工作臺和控制系統組成。高能密度的激光束在工件上掃描、將工件加熱，隨后工件自行冷卻淬火。此裝置生產率高、加熱速度快、下件淬火后有較高硬度，是正在發展中的加熱裝置.應用于氣缸套、齒輪、導軌等工件淬火。

 

8、電子束加熱裝置

 　   此裝置由電子束發生器、掃描系統、低真空工作室和控制系統組成。高速的電子束流掃描轟擊放置在真空室內工作臺上的工件，將其加熱。隨后工件自行冷卻淬火。此裝置正開始投人實用。

 

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