1、埋人式電極鹽浴爐結構形式

　　圖為埋人式電極鹽浴爐的一種結構形式。電極從浴槽側壁插人，埋在浴槽砌體中，除此之外.其余與插人式鹽浴爐基本相同。

45kw高溫埋入式電極鹽浴爐

 

2、埋入式電極浴爐爐膛尺寸(浴槽內尺寸)

　　埋入式鹽浴爐爐膛尺寸的設計如圖所示。

　　圖中的符號代表的意義和數值如下:

　　a——工件上端離熔鹽表面的距離;一般不小          干30mm.

　　b——工件距爐膛內壁的距離，約為50mm。

　　c——熔鹽表面與爐膛口的距離，約為50～100mm。

　　d——電極下端距爐膛底的距離，一般為        50～70mm。

　　e——電極的高度，應根據鹽浴爐的功率及所      采用的電極形式而定，一般在65～235mm范圍內。

圖  埋入式電極鹽浴爐爐膛尺寸

 

3、埋入式電極鹽浴爐浴槽結構

　　埋人式電極鹽浴爐依電極柄埋人的部位分頂埋式和側埋式。

　　頂埋式鹽浴爐，浴槽與電極一起成形，埋人在浴槽混凝制品中。側埋式浴槽與電極一起成形或成形時留出安裝電極位丑，耐火材料爐襯的浴槽，外圍加鋼板槽加固。

　　埋入式浴槽多用耐火混凝土搗打成形，常用的材料有鋁酸鹽耐火混凝土和磷酸鹽耐火混凝土。

　　（1）.鋁酸鹽水泥耐火混凝土浴槽這種浴相是以鋁酸鹽水泥作膠結劑的耐火混凝土搗打成形的。是一種快硬、高強度水硬性混凝土。因此，混凝土加水攬拌后，應迅速搗打。不要中間停頓;脫模后用草袋覆蓋，澆水養護，一般每兩小時左右撓水一次，以防止因固化反應溫升，使餛凝土表面疏松、剝落。此材料浴槽經澆水24h后，型體內可灌滿水進行養護，約經一周，再自然干燥數夭后烘爐。

　　這種耐火混凝土的開裂傾向較大，因此烘爐應緩慢進行。在100～150℃范圍內。要排除大量游離水;當升溫到300～400℃時，可排除約80%結晶水，產生收縮。引起內部結構變化。因此，在此兩段時間內。升溫要相當緩慢，并要有足夠的保溫時間。

　　一般烘滬的溫度規程為:①以20℃/h的速度升到250℃。保溫36h以上。②以20～30℃/h的速度升到450℃.保溫36h③以30～40℃/h的速度升到600℃，保溫24h。

　�。�2）.磷酸鹽耐火混凝土浴槽這種浴槽是以磷酸或磷酸鹽作膠結劑的耐火混凝土浴槽。這種混凝土必須先混料�；旌玫牧隙逊e存放要被蓋濕草袋，放置24h后才能使用，使其排出混合物中含鐵氧化物與酸反應而產生的氣體。以防止制品產生膨張變形和保證致密性。搗打成形后，令其自然干燥效天，切忌用水養護，這種棍凝土是一種火硬性材料，一般要經過300～500℃以上的加熱，才能固結;在常溫下強度較低。在烘爐過程中，混凝土中的膠結荊〔磷酸組分)要經過多次脫水發生變化，最后由于A12PO4的無機聚合作用，形成鏈狀空間網狀無機高分子結構，使混凝土結為整體，從而具有良好的高溫性能。烘護后進行高退燒結，效果更好。